Датчик измерения удельной электрической проводимости Memosens CLS16E

k=0,1: 0,04 to 500 µS/cm

-5 to 120 °C (23 to 248 °F)
For Sterilizsation: max. 150 °C at 5 bar
(Max. 302 °F at 73 psi)

13 bar at 20 °C (188 psi at 68 °F)
9 bar at 120 °C (130 psi at 248 °F)

Memosens CLS16E – это высокопроизводительный датчик измерения удельной электрической проводимости в сертифицированном гигиеническом исполнении. Он выполняет измерения с высочайшей точностью, обеспечивая надежные данные для оптимального технологического процесса и качества продукции. Датчик характеризуется надежностью и долгим сроком службы благодаря сменному уплотнению. Благодаря технологии Memosens 2.0 датчик CLS16E может хранить в памяти больше калибровочных данных и данных технологического процесса, облегчая профилактическое обслуживание и позволяя использовать возможности IIoT.

Датчик Memosens CLS16E измеряет проводимость в чистой и сверхчистой воде для мониторинга и контроля:

подготовки воды для инъекций (WFI);

электрической деионизации;

ионообменных процессов;

обратного осмоса;

дистилляции.

Обладающий международными сертификатами взрывозащиты (ATEX, FM, CSA и NEPSI) цифровой датчик подходит для применения во взрывоопасных зонах.

Обладающий сертификатом качества и EN 10204 3.1, а также соответствующий требованиям EHEDG, USP класса VI, ASME и FDA, датчик Memosens CLS16E идеально подходит для гигиенических применений в биотехнологии и пищевой промышленности.

Датчик можно стерилизовать и автоклавировать, он устойчив к очистке на месте (CIP) и стерилизации на месте (SIP).

Нержавеющая сталь обеспечивает надежную работу без коррозии, а сменное уплотнение гарантирует длительный срок службы.

Высочайшая точность и надежность измерения даже при высоких температурах и под давлением гарантируют получение точных данных для оптимального процесса и качества продукции.

Бесконтактная индуктивная передача сигнала обеспечивает высокую безопасность процесса.

Готовность к IIoT: датчик с технологией Memosens 2.0 имеет увеличенный объем внутренней памяти для хранения данных калибровки и параметров процесса - позволяет следить за динамикой состояния оборудования, вовремя принимать профилактические меры и пользоваться расширенным спектром возможностей IIoT